水泥回轉窯在不斷變化和技術進步的同時，工藝也在不停的變化，在回轉窯生產過程中的操作水平同時制約著窯襯周期的提高，其中主要的問題包括看火工的整體素質的升高。

熱應力主要表現在火焰的強弱以及過熱所引起的溫度的改變。回轉窯在運轉的時候，所出現的時而停止，時而運轉，掉窯皮的情況，會使窯內溫度發生較大的變化，另外，回轉窯在正常運作時，被燃料所浸沒的耐火磚整體溫度會有所降低，相對的暴露在火焰中的耐火磚的整體溫度卻會升高許多，周期性的不斷變化著，很容易形成熱疲勞。窯襯的應力一旦得到集中，就會造成耐火磚的開裂以及破壞。濕式噴射澆注料中為獨特的，則是在水泥回轉窯內進行噴射施工時還要另外添加一定的促凝劑，并在其作用下，澆注料會因流動性的快速消失而依附于施工面上，很大程度上降低了材料的回彈率。濕法噴射技術的優點就在于它不需要支模，工作起來比較迅速且高效。到目前為止，國內在水泥回轉窯耐火材料中運用此技術的大型企業有不少，同時取得了很好的成效。典型的部位預制工藝從經過實際應用經驗，我們可以了解到采用水泥回轉窯的部位澆注料預制工藝，能夠在很大程度上提高澆注料的施工效率，再配合適宜的耐火材料，就可以使其壽命延長許多，這也正是水泥回轉窯主要部位施工的前進方向。熱態修補工藝也就是我們所說的借助于熱態修補裝置，將事先準備好的修補材料，在一定的壓力作用下運送到水泥回轉窯內需要進行修補的位置，同時使用于高溫修補的耐火材料的施工技術得到補充，此項工藝的特點也是施工起來比較方便，并不需要停窯進行。

回轉窯耐火磚厚度的確定

現在常用的磚型根據厚度不同主要有VDZ、ISO兩種磚型標準,根據《規程》推薦VDZ標準主要用于堿性磚,ISO標準主要用于硅鋁質耐火磚,這兩種標準各有優缺點,經過40來年的使用,證明是很好的,是能滿足使用要求的。一般情況下我們就按照《規程》推薦標準來選擇磚型,但我們也嘗試將VDZ標準用于硅鋁質耐火磚(如硅莫磚、抗剝落高鋁磚),也取得了滿意的效果,克服了ISO磚型的部分缺點。對于VDZ標準因錐角較小而容易掉磚的問題,因某品質高溫膠泥的推廣而得到了很好的遏制。

但對于我們來講,能否有比這兩種方案更好的方案呢?在天津院陳友德教授指導下,我們分析VDZ、ISO兩種磚型標準制定的歷史背景和工藝特點,也嘗試使用一種新的磚型標準代替上述兩種標準,目前正在進行工業試驗,效果有待考證。

(1) 用VDZ標準等中間尺寸的優點,結合ISO標準π/3的思路,將耐火磚的等中間尺寸調整為100π/4,即78.5 

mm,因為其中間尺寸的厚度與π相關且窯徑一般都是100 

mm的整數倍,100可以整除4,所以每環磚的數量應該是整數塊,理論上講可以不再使用鎖縫磚(實際砌筑時會受磚型尺寸制造誤差、筒體橢圓度等因素的影響而需要使用鎖縫磚,但數量會減少),方便砌筑,為減少鎖磚的數量和磚型創造了條件。鎖縫磚厚度盡量大于標準磚的厚度,以規避砌筑規范中打鎖磚鋼板位置的規定。

(2) 磚型尺寸參數中盡量避免1 mm以下的數值,即以mm為單位的整數,方便記憶和現場測量、工廠管理等。

(3)適當增加耐火磚的厚度,將原VDZ標準的厚度71.5 mm增加到78.5 mm,厚度增加了7 

mm,增加9.79%,每環磚的數量減少了約10%,單塊磚重量僅增加了10%(200 mm的鎂鐵磚重量約為9.20 kg,220 mm的鎂鐵磚重量約為10.12 kg),在保證整個磚體的彈性降低不多的情況下,將ISO磚的重量降低了很多,工人勞動強度會大幅降低,同時比VDZ標準增加不多。

(4)可以適用于堿性磚、硅鋁質耐火磚磚等水泥窯的所有磚型,可以替代ISO、VDZ兩種系列磚型。

(5)適用范圍為窯徑Ф3.3 m~Ф6.2 m,至于更小的窯和更大的窯,另作考慮。

回轉窯窯筒內耐火磚的砌筑要求

窯筒內的耐火磚需要嚴格按基準線來砌筑，沒有基準線就沒有磚襯的質量可言。一定要認真做好放線工作，不能馬虎，更不能省略了放線這道工序。嚴格地按這些線砌筑耐火磚，不但能保證砌筑質量、而且還能加快砌筑速度、并使鎖磚處的每環磚尾相對，便于鎖磚。

回轉窯和筒式冷卻機內的耐火襯里，處于長期的轉動之中，承受著機械應力、熱應力和化學侵蝕的綜合破壞效應。一旦某個環節處理不當，極易使磚襯迅速損壞。為了延長窯襯使用壽命，盡量減輕或避免這些損壞因素的作用，對耐火磚的砌筑有以下基本要求：

(1)磚襯與筒體可靠地同心。這就要求把磚襯盡可能砌得很緊，不論在冷態下還是在熱態運行中每圈磚村的頂部與筒體間都要充分緊貼，沒有縫隙;每環中相鄰兩磚的楔形面之間也完全接觸;每塊磚中，大頭的4個角，與筒體都完全接觸。這樣，破壞應力便能均勻地被分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應力集中的現象。

(2)把握好鎖磚區的施工質量，不使鎖磚區成為整個窯襯中的易損壞的薄弱環節，為了與國際接軌，目前也實行了用兩種主磚搭配來砌筑窯體襯里的磚形標準。堿性磚應采用較薄的B型(或稱VDZ型.VDZ為全德水泥廠協會的簡稱);高鋁磚和粘土磚應采用較厚的π/3到(或稱ISO國際標準型.國家回轉窯用磚形標準中亦稱A型磚)，另外，還要再配置兩種不同尺寸的鎖磚。這樣，在實際砌筑中便有包括兩種鎖磚和兩種主磚的4種磚可以接需要進行組臺，作鎖磚之用。

如果鎖磚不當，將使鎖磚區成為整個窯襯中易被損壞的環節，所以各個磚圈的正確鎖縫極為重要，要求：只能用原磚鎖磚，而不得使用在楔形面上做過加工的加工磚;需要用幾塊薄形的鎖磚時，不要將它們在軸向或環向上連續并排使用，要用標準的主磚將它們隔開;用鋼板鎖縫時，每條縫內只允許使用一塊鋼板.鋼板的一邊需磨尖，其厚度不大于3mm;如需用幾塊鋼板來鎖磚.同樣應把它們均勻地分布在整個鎖磚區內，要盡量避免在薄型的鎖磚邊打入鋼板。

(3)盡量減少鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹約一倍，必然擠壓與其相鄰的磚，容易使磚開裂剝落。

(4)正確處理好磚縫。在用耐火泥漿(濕法)砌筑回轉窯及筒式冷卻機內的耐火磚時，除了鎂質磚的環向灰縫外，各方向上的灰縫皆應控制在1~1.5mm以內。鎂質磚的縱向端面上經常貼有一塊2mm厚(磚長的1%)的紙板，這是留做膨脹縫用的。不論用濕法還是用干法砌筑鎂質耐火磚時，該面中(環縫)都不使用泥漿..

用干法砌筑高鋁磚時，環縫和縱縫中都不使用泥漿，磚與磚之間要砌得盡量密實;而對于鎂質磚，縱向縫內往往需要使用約lmm厚的鋼板來砌筑，環向縫內仍須留設膨脹縫(用加2mm厚的紙板留設)。干砌時，遇到窯體不規整的地方，要及時改變理論配比或用適當的泥漿作補償調整，以求使磚的大頭總是緊靠窯體。

(5)磚縫應橫平豎直。環縫偏差每米不允許超過2mm，全環長度偏差不超過8mm;縱縫偏差每米不得超過2mm，一個施工段長度(通常為4m左右)內不超過10mm。

(6)嚴禁使用鐵錘砌磚。耐火磚是脆性材料，禁不起剛性材料的沖擊，需要使用木錘、橡皮錘等柔性工具砌磚。回轉窯內的耐火磚可用環砌法或交錯砌筑法砌筑。目前普遍使用的砌筑方法是環砌法。

環砌法的優點是：每個獨立磚環都砌得很緊，可獨立地穩固存在。這既有利于施工和檢查，還有利于拆除和檢修，特別有利于用來砌筑經常換磚部位的磚襯。

交錯砌筑法的優點是：磚與磚之間相互交錯結合，在窯體不夠規整的小型窯上可有效減免經常掉磚的麻煩。但是，該方法的砌筑和檢修都不方便。目前國產耐火磚外形規整性不夠好，使用該法砌筑的磚襯質量難以保證，所以只有很少數的窯內使用交錯砌筑法。

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