硅磚是氧化硅耐火材料的主要類型，其中SiO2的質量分數不低于93%。硅磚是典型的酸性耐火磚，對酸性爐渣有很好的抵抗力，對Al2O3、FeO、Fe2O3等氧化物也有很好的抵抗力，但對堿性爐渣的抵抗力較差，容易被CaO、K2O、Na2O等氧化物破壞。硅磚的荷載軟化溫度高達l640-1680℃，長期使用在高溫下相對穩定。但是硅磚抗熱震性差，耐火性不夠高。硅磚的性能，包括化學礦物組成、真密度、體積密度、耐火性、荷載軟化溫度、高溫體積穩定性、耐熱震性和耐渣性，與原材料的性能、晶體變化狀況和制造工藝密切相關。

硅磚雖然耐火性不是很高，但荷載軟化溫度高，高溫結構強度大，長期使用600℃以上穩定性好，能抵抗酸性爐渣的侵蝕。因此，目前主要用于玻璃窯爐和焦爐的建設。用硅磚砌筑焦炭化室隔墻，在高溫下穩定性和氣密性好，使用壽命可達10-15年。如果使用得當，可以達到25年以上。硅磚曾用作酸性轉爐的襯磚。過去，硅磚廣泛用于電爐屋頂、反射爐屋頂、蓄熱室和沉渣室，現已逐漸被高鋁磚和鎂鋁磚所取代。

耐火磚的熱傳導性(熱傳導率)

耐火磚的熱傳導性(熱傳導率)(thermalconductivity)通常用熱傳導率來表示。熱傳導率表示在能量傳遞過程中，在單位時間內、單位溫度梯度下，單位面積通過的熱。

各種耐火磚的導熱性如下圖所示。不同材料的導熱性往往差別很大。在常溫下，各種耐火磚的導熱性可以從幾%到幾十(w/(m·℃)不等，比較高值和比較低值相差近千倍。隨著溫度的升高，各種耐火磚的導熱性差雖然趨于降低，但差別還是很大的。比如1000℃，輕質硅石的導熱性只有0.35W/(m·℃)左右；再結晶碳化硅產品約為17.5W/(m·℃)；石墨可以高達35W/(m·℃)。

除了溫度的影響，耐火磚的熱導率還與其化學礦物組成和組織結構密切相關。當耐火磚由晶體組成時，晶體的性質對熱導率有明顯的影響。眾所周知，無機非金屬材料的熱導率一般比金屬低很多。這是因為無機非金屬材料不同于帶有金屬鍵的金屬，只有很少的自由電子。這種材料中自由電子引起的熱傳導極其有限，主要取決于晶格振動偏離諧振程度。偏離諧振程度越大，熱傳導率越小。然而，晶格振動的偏離程度隨著各種成分物質摩爾質量的差異而增加，因此單質的熱傳導率比較大(石墨的熱傳導率較大就在于此)。

結構復雜的晶體對晶格的熱輻射作用較大，導熱系數較小。例如MgO,A12O3和MgAl2O4是同等軸晶，但是由于MgAl2O4結構復雜，導熱系數較低。不同方向的晶體，沿著晶體中質點密集的方向，導熱系數較大。例如，應時沿c軸方向的質點堆積較密，其導熱系數(13.6W/(m·℃)大約是垂直于c軸方向的2倍(7.2W/(m·℃)。再比如層狀結構的石墨，平行于層向的導熱系數大約是垂直于層向的4倍。

如果晶體有缺陷，如果形成替代固溶體，晶體結構的規則性會受到破壞，導致熱散射，導致熱導率下降。其他晶體缺陷，如空位、位錯等。，也有類似的影響。同樣，由于晶界的熱散射，多晶材料的熱導率低于單晶材料；由細晶粒組成的材料低于粗晶粒。材料中含有雜質，因為也有散射，導熱性也降低。

當耐火磚含有玻璃相時，由于非晶體結構無序，原子之間的碰撞概率高，導熱系數低于晶體。當耐火磚含有氣孔時，由于氣體的導熱比固體小，隨著氣孔率的增加，材料的導熱降低。這是多孔材料導熱低的基本原因。

熱風爐硅磚的性能特點。

熱風爐用硅磚是以鱗石英為主晶相，用于高爐熱風爐高溫部位的硅耐火產品。熱風爐用硅磚應具有以下特點:

(1)在長期高溫和負荷條件下，體積穩定，高溫蠕變率低。

(2)600度以上抗熱震性能好，能適應熱風爐溫度的變化，保持磚砌完整。

(3)良好的耐化學腐蝕性。

(4)導熱性大。

根據冶金標準(YB/T133-1998)，熱風爐用硅磚的品質定為RG-95，根據用途分為爐頂、爐墻磚和格子磚。

如何提高硅磚的導熱性？

制造高密度硅磚，添加CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3、(FeO)等導熱性高的添加劑，可以提高硅磚的導熱性。

例如，以SiO2含量為98.23%的結晶硅為原料，以亞硫酸紙漿廢液為結合劑，鐵鱗和石灰乳為礦化劑，以金紅石(TiO2)為添加劑，可以提高硅磚的熱傳導率。金紅石加入量為1.5%時，硅磚的熱傳導率為2.66W/(m.k)。

高爐熱風爐用硅磚導熱系數是多少？

硅磚導熱系數：0.815+0.756*0.001（W/m.k）,輕質硅磚導熱系數暫無，歡迎來電咨詢或技術交流。

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