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硅質耐火材料檢測的規程及檢測項目
發布時間：2017/12/1 15:16:56 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材1、取制樣
根據用途、生產工藝、重量或形狀尺寸，應將大噸位的交付批組成100t-300t的一個或幾個檢驗批。將這些批分別抽樣分別接受。
2、尺寸的檢查方法
檢查尺寸時，用鋼卷尺(精度為1mm)沿磚面的中心線位置取讀數(在10 mm之內測量)所示任意選擇。測量制品的內外徑時，使用卡尺（精度0.1mm）相對邊差的測量，用鋼卷尺測量制品同一尺寸的相對兩邊之差；制品子、母口徑相對邊差的測量，以測量制品同一子口或母口上長、短軸之差為準。測量精度準確到0. 5 mm。當尺寸偏差以百分數表示時，其數值計算按GB/T 817修約至整數。在拒收一批用鋼卷尺測量的磚時，要用卡尺進行復檢。復檢僅限制在超尺寸磚范圍內。
硅質耐火材料檢測的規程及檢測項目
3、楔度差的檢查方法
測量楔形磚尺寸時，用鋼卷尺或直尺(精度1mm)沿與磚棱相垂直的中心線的位置取讀數(在10mm之內測量)，楔形磚的大、小端實際尺寸的差值減去其大、小端公稱尺寸的差值的值即為楔度差。
4、扭曲(凸度或凹度)的檢查方法
4.1測凹面時，沿被測面的對角線擺放鋼平尺(厚度5mm).在鋼平尺與被測磚面縫隙大處垂直于鋼平尺塞入一個楔形規(確保讀數不受磚面局部凸起的影響)，記錄楔形規與鋼平尺之間所測得的大數值，準確到0.5 mm,
測凸面時，在鋼平尺(厚度5mm ) 兩端的下面各塞一個楔形規，鋼平尺與楔形規成直角，將楔形規調整到離磚角不超過15 mm的位置，直至兩端的刻度值相等，使鋼平尺與磚凸起部分的高點保持接觸，記錄楔形規測得的數值，準確到0.5 mm。h為讀數，l為對角線長度。
4.2檢查時將制品的被檢查面放在平板上，保持自然平穩，然后將塞尺沿著平板面與制品所形成的大縫隙插入，塞尺插人深度不超過10 mm者為合格。
5、缺角的檢查方法
缺角由a，b，c三條線的長度表示，除特殊情況外，當a，b，c都大于3 mm時視為缺角。
測量時，用一把鋼平尺(厚度5mm)、一個定位器(兩個面均有一個2mm寬的缺口，用于確定棱角缺陷的小值，定位器與鋼平尺配合使用測量缺角尺寸。兩個定位器配合使用測量缺棱尺寸)和一把鋼卷尺(精度1mm)來測量掉角的a，b，c三條線。定位器放置在被測邊上，其缺口的前緣至少在磚的一個面上與掉角邊緣一致。測量鋼平尺和定位器前緣之間a，b，c三條線長度，準確到1 mm。
6、 缺棱的檢查方法
缺棱由e、f、g三條線的長度表示。除特殊情況外，當e,f,g都大于3 mm時視為缺棱。測量時，用兩個定位器和一把鋼卷尺精度（1mm）測量掉邊的長度g。用一把鋼平尺(厚度5mm)和一把鋼卷尺測量長度e和f,均準確到1 mm.
7、熔洞的檢查方法
檢查時，需要對因氧化鐵或其他低熔點物質所致的變色處進行檢查，看是否存在有潛藏的熔洞。在可能有熔洞的情況下，用100 g重的鋼錘的平頭端輕輕敲打變色部分2-3次。對任何暴露的熔洞要加以測量并報告。
用鋼卷尺(精度1mm)測量熔洞的大直徑(D)和小直徑(d)，熔洞的表面直徑式得出:
用測深規(帶有一個直徑為3 mm的探頭，精度為1 mm )測量熔洞的深度h，均準確到1 mm。
8、裂紋的檢查方法
裂紋的長度用鋼卷尺(精度1mm)測量，當裂紋不成直線時可進行一次或多次的直線測量，各段長度之和即為該裂紋的長度.如果裂紋的延伸跨越了一個磚面，裂紋的長度等于每一磚面上該裂紋長度之和。當一條裂紋同時跨越工作面和非工作面時，一律按工作面考核。
裂紋的寬度用塞絲(直徑分別為0. 1mm，0. 2mm，0.25mm, 0.5mm, l. 0mm 等的鋼絲)測量，檢查時將塞絲自然插人裂紋的寬處，但不得插人目視可見顆粒脫落處，凡0. 25mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用<0. 25 mm表示;凡0.25 mm塞絲能夠插人而0. 5 mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用0.26mm-0. 5 mm表示，以此類推。
表面網狀裂紋的測量按面積計算。因冷卻不當而形成的裂紋為急冷裂紋(炸裂)，應按不合格品。測量裂紋的長度準確到1 mm。
9、表面突起和壓痕的檢查方法
表面突起的高度用鋼平尺(厚度5mm)和楔形規測量，將鋼平尺平行放置于磚面并與突起部分接觸，調整楔形規至兩邊的讀數相等，準確到0. 5 mm。
壓痕的檢查方法與測扭曲凹面時的方法相同，準確到1 m.
10、飛邊的檢查方法
飛邊高度的測量方法與突起的測量相同，或用測深規或鋼卷尺(5.2)進行測定，準確到1 mm。
11、斷面的檢查方法
制品的斷面用切割方式或用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長度方向上橫截而成。斷面的檢查包括斷面層裂和燒成狀況(如因燒成而產生的局部顯著變色及生燒等)。斷面層裂的檢查方法與裂紋的檢查方法相同。
12、燒減
稱取 1-2g試樣，準確至0.0001g將試樣置于已恒重的鉑(或瓷)坩堝中，放人高溫爐內，從低溫開始逐漸升溫至1050±50℃灼燒1h，然后取出置于干燥器中，冷至室溫，稱量。如此反復操作(每次灼燒15min)直至恒量。計算灼燒前后質量差與灼燒前質量比值再乘以100%，即為燒減量。
13、氧化硅含量的測定
14、氧化鋁含量的測定
15、氧化鐵含量的測定
16、氧化鈣含量的測定
根據用途、生產工藝、重量或形狀尺寸，應將大噸位的交付批組成100t-300t的一個或幾個檢驗批。將這些批分別抽樣分別接受。
2、尺寸的檢查方法
檢查尺寸時，用鋼卷尺(精度為1mm)沿磚面的中心線位置取讀數(在10 mm之內測量)所示任意選擇。測量制品的內外徑時，使用卡尺（精度0.1mm）相對邊差的測量，用鋼卷尺測量制品同一尺寸的相對兩邊之差；制品子、母口徑相對邊差的測量，以測量制品同一子口或母口上長、短軸之差為準。測量精度準確到0. 5 mm。當尺寸偏差以百分數表示時，其數值計算按GB/T 817修約至整數。在拒收一批用鋼卷尺測量的磚時，要用卡尺進行復檢。復檢僅限制在超尺寸磚范圍內。
硅質耐火材料檢測的規程及檢測項目
3、楔度差的檢查方法
測量楔形磚尺寸時，用鋼卷尺或直尺(精度1mm)沿與磚棱相垂直的中心線的位置取讀數(在10mm之內測量)，楔形磚的大、小端實際尺寸的差值減去其大、小端公稱尺寸的差值的值即為楔度差。
4、扭曲(凸度或凹度)的檢查方法
4.1測凹面時，沿被測面的對角線擺放鋼平尺(厚度5mm).在鋼平尺與被測磚面縫隙大處垂直于鋼平尺塞入一個楔形規(確保讀數不受磚面局部凸起的影響)，記錄楔形規與鋼平尺之間所測得的大數值，準確到0.5 mm,
測凸面時，在鋼平尺(厚度5mm ) 兩端的下面各塞一個楔形規，鋼平尺與楔形規成直角，將楔形規調整到離磚角不超過15 mm的位置，直至兩端的刻度值相等，使鋼平尺與磚凸起部分的高點保持接觸，記錄楔形規測得的數值，準確到0.5 mm。h為讀數，l為對角線長度。
4.2檢查時將制品的被檢查面放在平板上，保持自然平穩，然后將塞尺沿著平板面與制品所形成的大縫隙插入，塞尺插人深度不超過10 mm者為合格。
5、缺角的檢查方法
缺角由a，b，c三條線的長度表示，除特殊情況外，當a，b，c都大于3 mm時視為缺角。
測量時，用一把鋼平尺(厚度5mm)、一個定位器(兩個面均有一個2mm寬的缺口，用于確定棱角缺陷的小值，定位器與鋼平尺配合使用測量缺角尺寸。兩個定位器配合使用測量缺棱尺寸)和一把鋼卷尺(精度1mm)來測量掉角的a，b，c三條線。定位器放置在被測邊上，其缺口的前緣至少在磚的一個面上與掉角邊緣一致。測量鋼平尺和定位器前緣之間a，b，c三條線長度，準確到1 mm。
6、 缺棱的檢查方法
缺棱由e、f、g三條線的長度表示。除特殊情況外，當e,f,g都大于3 mm時視為缺棱。測量時，用兩個定位器和一把鋼卷尺精度（1mm）測量掉邊的長度g。用一把鋼平尺(厚度5mm)和一把鋼卷尺測量長度e和f,均準確到1 mm.
7、熔洞的檢查方法
檢查時，需要對因氧化鐵或其他低熔點物質所致的變色處進行檢查，看是否存在有潛藏的熔洞。在可能有熔洞的情況下，用100 g重的鋼錘的平頭端輕輕敲打變色部分2-3次。對任何暴露的熔洞要加以測量并報告。
用鋼卷尺(精度1mm)測量熔洞的大直徑(D)和小直徑(d)，熔洞的表面直徑式得出:
用測深規(帶有一個直徑為3 mm的探頭，精度為1 mm )測量熔洞的深度h，均準確到1 mm。
8、裂紋的檢查方法
裂紋的長度用鋼卷尺(精度1mm)測量，當裂紋不成直線時可進行一次或多次的直線測量，各段長度之和即為該裂紋的長度.如果裂紋的延伸跨越了一個磚面，裂紋的長度等于每一磚面上該裂紋長度之和。當一條裂紋同時跨越工作面和非工作面時，一律按工作面考核。
裂紋的寬度用塞絲(直徑分別為0. 1mm，0. 2mm，0.25mm, 0.5mm, l. 0mm 等的鋼絲)測量，檢查時將塞絲自然插人裂紋的寬處，但不得插人目視可見顆粒脫落處，凡0. 25mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用<0. 25 mm表示;凡0.25 mm塞絲能夠插人而0. 5 mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用0.26mm-0. 5 mm表示，以此類推。
表面網狀裂紋的測量按面積計算。因冷卻不當而形成的裂紋為急冷裂紋(炸裂)，應按不合格品。測量裂紋的長度準確到1 mm。
9、表面突起和壓痕的檢查方法
表面突起的高度用鋼平尺(厚度5mm)和楔形規測量，將鋼平尺平行放置于磚面并與突起部分接觸，調整楔形規至兩邊的讀數相等，準確到0. 5 mm。
壓痕的檢查方法與測扭曲凹面時的方法相同，準確到1 m.
10、飛邊的檢查方法
飛邊高度的測量方法與突起的測量相同，或用測深規或鋼卷尺(5.2)進行測定，準確到1 mm。
11、斷面的檢查方法
制品的斷面用切割方式或用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長度方向上橫截而成。斷面的檢查包括斷面層裂和燒成狀況(如因燒成而產生的局部顯著變色及生燒等)。斷面層裂的檢查方法與裂紋的檢查方法相同。
12、燒減
稱取 1-2g試樣，準確至0.0001g將試樣置于已恒重的鉑(或瓷)坩堝中，放人高溫爐內，從低溫開始逐漸升溫至1050±50℃灼燒1h，然后取出置于干燥器中，冷至室溫，稱量。如此反復操作(每次灼燒15min)直至恒量。計算灼燒前后質量差與灼燒前質量比值再乘以100%，即為燒減量。
13、氧化硅含量的測定
14、氧化鋁含量的測定
15、氧化鐵含量的測定
16、氧化鈣含量的測定
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